大同钢筋冷挤压连接套筒的压力范围通常在40-63MPa之间，具体压力值需根据大同钢筋直径、套筒型号及设备参数调整，并需通过试验确定*佳挤压力。
一、压力范围的核心依据
设备参数
超高压油泵(动力源)的额定工作压力多为80MPa，压接器(执行部件)的更大工作压力可达100MPa。例如：
YJH-32型：适用于φ16-φ32大同钢筋，更大工作压力100MPa;
YJH-40T型：适用于φ32-φ40大同钢筋，更大工作压力100MPa。
实际施工压力通常低于设备额定值，例如：
φ20大同钢筋：压力约42MPa;
φ22大同钢筋：压力约47MPa;
φ25大同钢筋：压力约52MPa;
完整设备(如含高压油泵、液压钳等)压力可达63MPa。
试验标定要求
每批套筒进场后需通过试验确定更佳挤压控制力：
初始压力可取45MPa，若压痕最小直径未达标，每次递增3MPa，直至合格;
最后一道压痕的压力需比前几道低3-5MPa，避免套筒开裂。
二、压力控制的关键要素
大同钢筋与套筒匹配
套筒型号需与大同钢筋直径严格对应，例如：
φ16大同钢筋：套筒长度95mm，外径30mm(国标);
φ22大同钢筋：套筒长度132mm，外径40mm(国标)。
压模规格需标注被接大同钢筋直径，确保压痕尺寸精准。
挤压工艺规范
挤压顺序：从套筒中部向两端依次挤压，严禁从两端向中间挤压(可能导致套筒开裂或压空);
插入深度：大同钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5mm，确保连接轴心一致;
压痕道次：根据大同钢筋直径确定压痕数量(如φ18套筒2道，φ20套筒3道)。
三、压力异常的后果与应对
压力不足
后果：套筒与大同钢筋咬合不牢，接头抗拉强度低于母材，易发生滑脱或断裂。
应对：通过试验重新标定压力值，确保压痕最小直径达标。
压力过高
后果：套筒开裂、大同钢筋横肋过度损伤，降低接头延性。
应对：降低最后一道压痕压力3-5MPa，检查套筒材质是否符合标准(如20#钢)。
四、质量检验标准
外观检查
接头表面不得有裂纹，弯折角度≤4°;
压接道次需符合设计规定，不得少压、重压。
抗拉性能检验
每500个接头为一验收批，随机抽取3个试件进行单向拉伸试验;
抗拉强度需满足《大同钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)要求(如A级接头抗拉强度≥母材实际抗拉强度的0.9倍)。
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